耐火浇注料膨胀缝的形式基本上分为贯通缝和不贯通缝两种，如图1所示。 

图1  耐火浇注料膨胀缝的形式
a、b-贯通膨胀缝;c-不贯通膨胀缝
4.膨胀缝的留设
耐火浇注料膨胀缝的留设主要是选择膨胀缝的间距、宽度和形式。预制件组装的炉体和现场浇注的炉体，其膨胀缝间距离有所不同。
①预制构件组装的炉体，如用预制件组装，若炉体较短，预制件之间不必另留膨胀缝，只需要在炉体两端留适当缝隙即可;若炉体较长，可根据炉体各段温度的情况，沿炉体长度方向每隔5~10m留一道膨胀缝，缝内用浸过黏土泥浆的石棉绳嵌填，以防炉内在低、中温时向外冒烟、冒火。
②现场浇注的炉体。现场浇注的耐火浇注料炉体留设膨胀缝的间距和宽度。可参考表7-1所示。表中数值适用于黏土质和高铝质耐火浇注料。

  表1 现场浇注的耐火浇注料炉体膨胀缝的间距和宽度
③填料的固定。耐火浇注料中膨胀缝的材料应在浇注前固定到位或在浇注时仔细填入，当分块浇注施工时，宜将耐火浇注料按其膨胀缝划分成数块，用模板从膨胀缝处进行分隔浇注，初凝后嵌入接缝填料，如图2所示。

图2  耐火浇注料内膨胀缝的留设
a：δ=3~4mm           b:δ=5mm
④防止位移。为阻止膨胀缝填料位移或发生局部耐火浇注料粘连，填料层应裁制准确，铺贴严密，必要时可用钉子钉入浇注料以稳固填料层。
⑤隔离措施。当填料层在施工环境下处于冷态时分离、热态时接触，即成为滑移面时，宜增加隔离层以防止填料位移，阻止漏浆粘连或堵塞膨胀间隙。
5.注意事项
穿越耐火浇注料的管道、构件，应包缠石棉绳、贴石棉板。
对于密集的小管束，可包350号油毡纸或涂刷沥青(涂刷厚度为2mm).
二、膨胀缝的质量要求
1.质量要求
(1)膨胀缝的位置、构造及填充物必须符合设计要求。
(2)膨胀缝内不得有碎砖、泥浆等杂物。为此，在砌筑时留出膨胀缝，要用泡沫塑料、纸板或尺寸合适的木片填好，以防落入杂物。缝内填料必须填塞严实，不得松动。
(3)膨胀缝要采取防窜火措施。
2.填充物
膨胀缝内的填充物必须要符合设计规定的根数、层数，并按要求塞紧。
3.膨胀缝的允许误差
(1)垂直膨胀缝的垂直度允许误差为，每米高度不大于2mm，全高不大于15mm.
(2)水平膨胀缝的水平度允许误差为，每米不大于2.5mm,全长不大于15mm.
(3)电站锅炉膨胀缝的错牙允许为3~4mm.
(4)膨胀缝的宽度允许误差见表2. 

表2 膨胀缝的宽度允许误差
(5)现场浇注成型的各类耐火浇注料，均应按设计图的规定留设膨胀缝，其宽度误差为+3mm，不得小于规定宽度。