126
隧道窑施工安装过程中每一道工序的质量控制
2023/12/21
隧道窑的保温工程主要包括四大方面，一是窑墙、二是窑顶、三是管道保温等工作系统、四是窑车制造。隧道窑墙由四个部分组成：一是耐火重质材料；二是轻质保温材料；三是隔热耐火保温棉陶瓷纤维毯和陶瓷纤维模块等；四是红砖砌体（组装隧道窑外有装饰板）。这四大部分在施工过程中必须多方面控制。
当窑炉点火运行时，耐火砖和轻质保温砖砌体在窑内正压时，热气流就从空缝中向外窜出保温层，使窑外墙表面温度大大较出设计要求。外墙温度高的可达百度，将大量的热量散失。同时还出现窑墙膨胀缝之间热气流的窜动，使内墙倾斜，影响窑炉使用寿命，容易产生段落损坏。其次，耐火材料有正负偏差数值，便容易产生灰缝不均匀的现象出现，那么在控制过程中应采用选砖法砌筑，把同一尺寸耐火砖组砌在同一层，达到控制灰缝的统一厚度，避免干缩后造成灰缝有空隙，保持使热气流在正压时不外窜。
2
保温砖砌筑，有很多筑炉工对保温砖砌体没有正确的认识，认为是填充砌体，对质量灰缝要求并不严格，这是错误的认识。保温材料的砌体它是窑内保温的核心层。窑炉是否节能保温它起着很关键的作用。对于保温耐火砖来说，其砌筑方法与同质量耐火砖相同，用耐火泥浆砌筑。但耐火泥浆应与直接火焰面接触的耐火砖所用泥浆不同，泥浆的熔点接触温度后产生粘结有所不同，应根据烧成温度的辐射面来确定耐火泥浆的配方。
保持泥浆与保温砖通过温度烧结后成一整体，才能产生窑炉密封效应，达到隔热功能。那么在砌筑过程中应注意，保温墙的厚度，高度及总长度必须符合图纸设计要求的规定。灰浆饱满度要达到95%以上。在砌筑时严禁使用铁锤敲砖，以免破坏轻质保温砖的整体强度。同时应严禁用灰刀直接砍砖，需要加工的砖应用切割机切砖，保持所需尺寸准确。
为避免保温砖直接与窑内明火接触，观察孔的四周可用重质耐火砖砌筑，在保温砖与保温陶瓷纤维毯及外墙的搭接砖也同样用粘土耐火砖砌筑。
3
保温层的铺设，内墙与外墙之间的填充的保温材料层要均匀、密实、保温材料不得进水，一般的采用普通硅酸铝纤维针刺毯。在安装过程中，毯与毯之间必须接触紧密与压缝，在两块硅酸铝纤维毯接头处要用高温粘结剂粘连，使其密封严实，保持其保温效果。对需要加工的硅酸铝纤维毯，应用刀具切割整齐，保持使用尺寸规格，严禁用手直接撕拉。窑顶保温工作程序为（以吊顶窑为例）：
1.在耐火吊顶板与内直墙搭接部位应先铺设好高铝型硅酸铝纤维针刺毯，在耐火吊顶板V形缝填塞高铝型硅酸铝针刺毯，做20mm厚的轻骨料耐火泥封层，后进行保温层窑顶面铺设工作，顶表面必须严格密封，使窑顶热量不能外窜。
2.耐火吊板与内墙搭接处，在未吊板之前，在墙面上铺设好一层高铝型硅酸纤维针刺毯层，其厚度约大于顶板与墙面之间距离的3/1，保持窑墙在受热膨胀后不会将耐火吊板拱起。保持内墙与顶之间的密封结构不受热量的干扰。
3.耐火吊顶板V形缝的填塞办法，吊板与吊板之间用高铝纤维针刺毯，其厚度要依照V形缝下面较小尺寸处决定，使毯达到几乎不能被压缩的厚度，保持针刺毯的充实紧密。高铝针刺毯相接处，要将两毯对接长出5cm，在对接压平时就能相互压缩紧密，无空隙。在施工过程中要全部做到这一点。否则毯与毯之间有缝隙，热气流就会向窑顶上面窜，容易损坏窑顶。板与板之间的针刺毯应将其在毯的中间层拨开，使其两侧搭接在吊板上一段，以防填塞的针刺毯掉落。
4.轻骨料耐火泥封层面的处理方法，吊板上做2cm厚的轻骨料耐火泥层是第一道主要的窑顶密封层，同时也可用硅酸铝浇注料做，无论用什么材料做隔热层必须要考虑它的耐温性能。
5.顶面层的保温铺设，窑顶上保温层的底层应选用耐高温的高纯型硅酸铝纤维针刺毯，表层可用普通硅酸铝纤维针刺毯。铺设时要分层压缝，毯与毯相接时要采用压缩对接法施工。如果顶上层用的是硅酸铝纤维毯时，毯与毯缝要用耐800℃胶粘接，使毯缝密封。在铺设底层时应注意耐热吊件的四周必须压实，接头处应交错搭接，铺毯要达到交错铺设，分层压实，表面平整的技术要求。若耐热吊件全部设入保温层毯内时，应将吊件四周的毯少量取出，使耐热吊钩的顶端及普通钢吊杆暴露在空气当中，有利于其自然散热，以免耐热吊钩与普通钢构在长期荷重的情况下，产生蠕变，造成吊顶板的脱落。
当安装投煤管及风管时，其重力不能直接作用在耐热吊板上，可在主梁上安装适当的支撑架，使其重量落在主梁上，应保持管体位置的固定，不可左右移动。硅酸铝纤维针刺毯上的投煤孔管体应用高铝硅酸铝纤维针刺毯将其包裹并绑扎结实，加入棉内的部分则用高铝质散棉分层将管壁周围塞紧塞实，防止燃烧室的高温气流外泄，形成窜火。
最后将投煤管及风管底层及管壁四周用高铝棉充分塞实，保持其密封效果。在窑顶保温层铺设完成后再用耐温1000℃的涂料做外表面封层，使窑顶全密封。这种封层面在窑炉烘窑完再做，效果更好。
4
余热管道保温。干燥窑干燥湿坯的热量是通过余热管道从焙烧隧道窑送来的余热。如干燥窑的热量不够，肯定会影响干燥窑的热工制度，使干燥窑的干燥周期加长，所以余热的管道保温很重要，千万不要忽视。控制热量散失的办法，即按余热管道的规格将硅酸铝纤维毯切割成块并修正均匀，敷设时纵横搭缝应留到管道顶部，搭接长必须较过50cm长，横向搭接必须紧密相连。后用镀锌铁丝将马粪纸捆扎在硅酸铝纤维毯外，间隔为20cm。然后用密纹玻纤布螺旋式缠绕在马粪纸外面上，搭接长度不小于5cm，每隔6cm用镀锌铁丝捆扎一道，捆扎时必须牢固。在膨胀节连接处的保温棉应留出间隙，以保持管道伸缩时的自由滑动。
1
首先必须控制砌体工程的共同点，耐火砌体的砖缝、灰浆饱满度，在砌体过程中根据设计要求砌体类别不同的灰缝种类，灰浆饱满度应达到95%以上，并且要根据窑炉气流方向不同的走向错缝砌筑，保持窑炉的密封性能，达到窑炉在热工作状态下的要求。当窑炉点火运行时，耐火砖和轻质保温砖砌体在窑内正压时，热气流就从空缝中向外窜出保温层，使窑外墙表面温度大大较出设计要求。外墙温度高的可达百度，将大量的热量散失。同时还出现窑墙膨胀缝之间热气流的窜动，使内墙倾斜，影响窑炉使用寿命，容易产生段落损坏。其次，耐火材料有正负偏差数值，便容易产生灰缝不均匀的现象出现，那么在控制过程中应采用选砖法砌筑，把同一尺寸耐火砖组砌在同一层，达到控制灰缝的统一厚度，避免干缩后造成灰缝有空隙，保持使热气流在正压时不外窜。
2
保温砖砌筑，有很多筑炉工对保温砖砌体没有正确的认识，认为是填充砌体，对质量灰缝要求并不严格，这是错误的认识。保温材料的砌体它是窑内保温的核心层。窑炉是否节能保温它起着很关键的作用。对于保温耐火砖来说，其砌筑方法与同质量耐火砖相同，用耐火泥浆砌筑。但耐火泥浆应与直接火焰面接触的耐火砖所用泥浆不同，泥浆的熔点接触温度后产生粘结有所不同，应根据烧成温度的辐射面来确定耐火泥浆的配方。
保持泥浆与保温砖通过温度烧结后成一整体，才能产生窑炉密封效应，达到隔热功能。那么在砌筑过程中应注意，保温墙的厚度，高度及总长度必须符合图纸设计要求的规定。灰浆饱满度要达到95%以上。在砌筑时严禁使用铁锤敲砖，以免破坏轻质保温砖的整体强度。同时应严禁用灰刀直接砍砖，需要加工的砖应用切割机切砖，保持所需尺寸准确。
为避免保温砖直接与窑内明火接触，观察孔的四周可用重质耐火砖砌筑，在保温砖与保温陶瓷纤维毯及外墙的搭接砖也同样用粘土耐火砖砌筑。
3
保温层的铺设，内墙与外墙之间的填充的保温材料层要均匀、密实、保温材料不得进水，一般的采用普通硅酸铝纤维针刺毯。在安装过程中，毯与毯之间必须接触紧密与压缝，在两块硅酸铝纤维毯接头处要用高温粘结剂粘连，使其密封严实，保持其保温效果。对需要加工的硅酸铝纤维毯，应用刀具切割整齐，保持使用尺寸规格，严禁用手直接撕拉。窑顶保温工作程序为（以吊顶窑为例）：
1.在耐火吊顶板与内直墙搭接部位应先铺设好高铝型硅酸铝纤维针刺毯，在耐火吊顶板V形缝填塞高铝型硅酸铝针刺毯，做20mm厚的轻骨料耐火泥封层，后进行保温层窑顶面铺设工作，顶表面必须严格密封，使窑顶热量不能外窜。
2.耐火吊板与内墙搭接处，在未吊板之前，在墙面上铺设好一层高铝型硅酸纤维针刺毯层，其厚度约大于顶板与墙面之间距离的3/1，保持窑墙在受热膨胀后不会将耐火吊板拱起。保持内墙与顶之间的密封结构不受热量的干扰。
3.耐火吊顶板V形缝的填塞办法，吊板与吊板之间用高铝纤维针刺毯，其厚度要依照V形缝下面较小尺寸处决定，使毯达到几乎不能被压缩的厚度，保持针刺毯的充实紧密。高铝针刺毯相接处，要将两毯对接长出5cm，在对接压平时就能相互压缩紧密，无空隙。在施工过程中要全部做到这一点。否则毯与毯之间有缝隙，热气流就会向窑顶上面窜，容易损坏窑顶。板与板之间的针刺毯应将其在毯的中间层拨开，使其两侧搭接在吊板上一段，以防填塞的针刺毯掉落。
4.轻骨料耐火泥封层面的处理方法，吊板上做2cm厚的轻骨料耐火泥层是第一道主要的窑顶密封层，同时也可用硅酸铝浇注料做，无论用什么材料做隔热层必须要考虑它的耐温性能。
5.顶面层的保温铺设，窑顶上保温层的底层应选用耐高温的高纯型硅酸铝纤维针刺毯，表层可用普通硅酸铝纤维针刺毯。铺设时要分层压缝，毯与毯相接时要采用压缩对接法施工。如果顶上层用的是硅酸铝纤维毯时，毯与毯缝要用耐800℃胶粘接，使毯缝密封。在铺设底层时应注意耐热吊件的四周必须压实，接头处应交错搭接，铺毯要达到交错铺设，分层压实，表面平整的技术要求。若耐热吊件全部设入保温层毯内时，应将吊件四周的毯少量取出，使耐热吊钩的顶端及普通钢吊杆暴露在空气当中，有利于其自然散热，以免耐热吊钩与普通钢构在长期荷重的情况下，产生蠕变，造成吊顶板的脱落。
当安装投煤管及风管时，其重力不能直接作用在耐热吊板上，可在主梁上安装适当的支撑架，使其重量落在主梁上，应保持管体位置的固定，不可左右移动。硅酸铝纤维针刺毯上的投煤孔管体应用高铝硅酸铝纤维针刺毯将其包裹并绑扎结实，加入棉内的部分则用高铝质散棉分层将管壁周围塞紧塞实，防止燃烧室的高温气流外泄，形成窜火。
最后将投煤管及风管底层及管壁四周用高铝棉充分塞实，保持其密封效果。在窑顶保温层铺设完成后再用耐温1000℃的涂料做外表面封层，使窑顶全密封。这种封层面在窑炉烘窑完再做，效果更好。
4
余热管道保温。干燥窑干燥湿坯的热量是通过余热管道从焙烧隧道窑送来的余热。如干燥窑的热量不够，肯定会影响干燥窑的热工制度，使干燥窑的干燥周期加长，所以余热的管道保温很重要，千万不要忽视。控制热量散失的办法，即按余热管道的规格将硅酸铝纤维毯切割成块并修正均匀，敷设时纵横搭缝应留到管道顶部，搭接长必须较过50cm长，横向搭接必须紧密相连。后用镀锌铁丝将马粪纸捆扎在硅酸铝纤维毯外，间隔为20cm。然后用密纹玻纤布螺旋式缠绕在马粪纸外面上，搭接长度不小于5cm，每隔6cm用镀锌铁丝捆扎一道，捆扎时必须牢固。在膨胀节连接处的保温棉应留出间隙，以保持管道伸缩时的自由滑动。
马鞍山市中能耐火材料有限公司 版权所有 皖ICP备09000166号 免责声明